24kV隔离开关技术规范

1　范围

本技术规范规定了24kV隔离开关的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范适用于浙江省电力公司20kV系统所需的24kV隔离开关。

本技术规范提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。

本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类：中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。

2　规范性引用文件

下列文件中的一些条款，通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本规范。

GB 311.1       高压输变电设备的绝缘配合 

GB 1408.1      绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

GB 1985       高压交流隔离开关和接地开关

GB 3309       高压开关设备常温下的机械试验 

GB 4208       外壳防护等级（IP代码）

GB 7354       局部放电测量   

GB/T 156      标准电压 

GB/T 2900.1    电工名词术语  基本术语 

GB/T 2900.20  电工名词术语  高压开关术语 

GB/T 5273     变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T 5582     高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T 8287     标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子

GB/T 11022    高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T 486      交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件       

DL/T 593      高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

Q/GDW-11-125-2008  浙江电网电气设备交接试验规程   

Q/GDW-11-120-2007  输变电设备状态检修试验规程

浙电生(2008)363号   浙江电网污区分布图(2007版)执行规定

3　术语和定义

本规范采用GB/T 2900.20、GB/T 11022和DL/T 593等标准中有关术语和定义。

4　使用条件

4.1 户内设备

4.1.1 周围空气温度不高于40℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃；不低于-15℃。

注：允许在-35℃时储运。

4.1.2 海拔：1000m。

4.1.3 周围空气没有明显的尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、水蒸气体、水蒸气或盐的污染。

4.1.4 相对湿度：日平均值≤95%；月平均值≤90%；

4.1.5 户内设备的爬电比距：

（1）纯瓷绝缘 ≥18mm/kV

（2）有机绝缘≥20mm/kV

4.2 户外设备

4.2.1 周围空气温度不高于40℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃；周围空气不低于-25℃，-35℃，-45℃。

4.2.2海拔：1000m。

4.2.3 日照强度：0.1W/cm²（风速：0.5m/s）。

4.2.4爬电比距：

（1）c级及以下污区≥25mm/kV

（2）d级及以上污区≥30mm/kV

4.2.5 覆冰厚度对1级的不超过1mm，对10级不超过10mm，对20级不超过20mm。

4.2.6 风速：35m/s（风速是指离地面10m高度的10min平均风速）

4.2.7 应该考虑有凝露和降水的影响。

4.3 耐地震能力

地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。

5　技术参数及要求

5.1电气参数

5.1.1 型式： 户外/户内隔离开关，配电动/手动机构

5.1.2 额定电压：                         24kV

5.1.3 额定频率：                         50Hz

5.1.4 额定电流：                         630A/1250A/2500A/3150A 

5.1.5额定热稳定电流及持续时间：          25kA/31.5kA（隔离开关4s，接地开关2s）

5.1.6 额定动稳定电流：                    63kA/80 kA                           

5.1.7 隔离开关的绝缘水平：

a) 工频耐压（1分钟，有效值）         对地  50（65）kV

断口间  64（79）kV

b)  雷电冲击耐压（1.2/50μs，峰值）     对地  95（125）kV 

断口间  115（145）kV

c）空气净距                            相对地≥ 180 mm（户内）/300 mm（户外）

相  间≥ 180 mm（户内）/300 mm（户外）

5.1.8 三相合闸不同期：                     小于20mm

5.1.9 机械稳定次数：                       ≥2000次

5.2 机械要求

5.2.1 每相隔离开关均应设平板式主接线端子板，其开孔数量及大小应满足GB/T 5273标准要求。为防止电化腐蚀，主接线端子板应采用金属覆层或其他措施。

5.2.2 作用于各型隔离开关主接线端子板及线路线夹上的允许组合荷载不得小于下列值，该荷载同时作用情况下，其静态安全系数不得小于2.75，动态安全系数不得小于1.7。

水平纵向：750N    垂直：750N    水平横向：500N

主接线端子板及线路线夹，尚应耐受400Nm弯距而不变形。

5.2.3 隔离开关支柱绝缘子

绝缘子的爬电系数、外形系数、直径系数以及表示伞形状的参数均应符合GB/T 5582标准。瓷套的伞应为不等径大小伞，绝缘子的釉色为棕色，瓷件质量应符合GB/T 8287要求。绝缘子应具有良好的耐污秽能力和运行特性。

5.3 隔离开关触头要求

5.3.1 隔离开关触头应是自净式，并应设计成在正常变化及中心调整情况下，其接触压力符合规定。

5.3.2 主触指接触面镀银层厚度≥20μm、硬度≥120Hv。

5.3.3 隔离开关和接地开关应在规定的覆冰厚度下可靠分闸和合闸。

5.4　隔离开关结构要求

5.4.1 隔离开关应结构简单，性能可靠、安装调试容易、维护检修方便。出线端子宜采用软联接型式。其金属制件（包括联锁元件），应能耐受氧化而不腐蚀，并能耐受不同材料间的电蚀及材料热胀冷缩造成的附加应力的作用。各螺栓连接部分应防止松动，必要时在结构上应采取补偿措施。对黑色金属制件应采用热镀锌处理。隔离开关的轴销材料应采用不锈钢，转动连接轴承座的润滑脂应采用高品质的二硫化钼锂基脂。

5.4.2 在风力、重力、短路电动力、地震或操动机构与隔离开关之间连杆被偶然撞击时，隔离开关应能防止从合闸位置自行分闸，或从分闸位置自行合闸。

5.4.3 接地开关和隔离开关间应有可靠的机械闭锁。

5.4.4 设备上M12及以上的螺栓、螺母采用热镀锌，M10及以下采用不锈钢材料。

5.5　操动机构要求

5.5.1 电动、手动操作杆位置距离地面高约1.1m，操作力矩不大于200Nm。

5.5.2 操动机构应有明显的分、合闸标识，操动机构应具有防止锈蚀、进水、防潮功能，操动机构外壳采用亚光类不锈钢、铸铝或具有防腐措施材料制成，其壁厚不小于2mm。正面有铰接门，并具有密封垫、把手及门锁（或挂锁）。通风孔应严防雨雪侵入，并应有细密的屏蔽网防止昆虫进入。防护等级达到IP44（户内为IP4X）。机构底部应有带可拆装盖板的孔洞，以便使所需电缆进入箱内。

5.5.3 操动机构箱内应配置温湿度控制器和加热器（驱湿器），以防止柜内出现凝露。加热器适用于单相220V AC电源，加热器不应对其邻近设备造成热损伤。

5.6 辅助开关要求

5.6.1 每组隔离开关和接地开关，应设有一组快速切换辅助开关，隔离开关的辅助开关不少于8付常开，8付常闭，接地开关的辅助开关不少于4付常开，4付常闭。这些辅助开关应能开断220V、5A电流。

5.6.2 全部辅助开关，其动作应能与隔离开关或接地开关的全部行程正确配合。

5.6.3 每付开关均应有可靠的夹紧螺栓和螺母，以防止进行调整时松动了其他开关，夹紧螺栓或装置，应在进行适当调整时不致使部件或材料受到损伤，并保证开关处于牢靠的夹紧状态。

5.7 配套装置及辅助设备要求

5.7.1 所有外露的金属部件，除了非磁性金属及有配合的转轴销之外，均应热镀锌。

5.7.2 铭牌应能经受自然环境影响，其字样、符号应清晰耐久，铭牌应明显可见。铭牌内容符合DL/T 593相关要求。

5.7.3 隔离开关的底座上，应装设1只防锈的导电性能良好的直径不小于12mm的接地螺栓。

6　试验

根据新版的IEC标准、国标（GB）和行业标准（DL）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。

6.1型式试验

6.1.1 外观检查 

6.1.2 机械特性和机械稳定性试验 

6.1.3 绝缘试验 

6.1.4 温升试验 

按DL/T 593标准进行。

6.1.5 主回路电阻测量  

6.1.6 动、热稳定试验  

6.1.7 环境条件的试验(防锈、防腐、风力、破冰、地震)  

6.1.8 防水、防潮、防热、防寒与防尘试验 

6.1.9 开、合小电流能力的试验 

6.1.10 支持瓷件的抗弯、抗扭（对转动式瓷柱而言）试验 

6.1.11 接地开关短路关合能力试验 

6.1.12 极限温度下的操作试验 

6.2 出厂试验

6.2.1 主回路工频耐压试验 

6.2.2 辅助回路和控制回路耐压试验 

6.2.3 主回路电阻测量

测量值应不超过型式试验值的1.2倍。

6.2.4 操作试验 

6.2.5 测量绝缘电阻 

6.2.5 支柱绝缘子探伤 

6.3 现场验收试验